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圓柱模板

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圓柱模板車間加工生產過程

文章來源:臨沂草莓成视频人app下载新型建材有限公司 更新時間:2017-07-21 瀏覽次數:383次

圓柱木模板經曆二次成型工藝:一次冷壓,二次熱壓曆經10道工序,最終做出一張光鮮亮麗的清水圓柱木模板。經曆十道工序,方能生產出可多次使用的圓柱模板.圓柱木模板加工流程大揭秘
1、圓柱木模板選用優質的樺木楊木桉木作為原材料,先要對原材料進行裁切工序,選擇軟硬度適中的楊木樺木銨木基材,按照圓形工藝要求的長度以及質量截取合適的木段(一般最高3米)。
2、對截取的木段進行削皮處理,之後蒸煮木段,確定旋切中心,進行旋切工作。圓柱木模板裁板時要使用100齒以上的合金鋸片及帶有軌道的鋸邊機。原木經裁切之後成為優質108楊木單板,整芯整板有利於圓柱木模板圓周的尺寸標準。
3.木段旋切後保證剩下的木芯直徑為80cm左右,根據原木進行層切割得來原材料,將原木按照一定的層厚度進行水平麵的切割旋切,根據模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木層,並且將木層表麵的雜質進行清除,雜質可以影響後期膠的粘結牢度。
4、對單板進行烘幹和幹燥處理至單板的含水率為7-8%,千源圓柱木模板單板全部選用整張芯 板,保證了模板的強度。幹燥處理是通過裁切和旋切以後的單板都含有比較大的水分,在規模性的生產中草莓成视频人app下载要進行模板烘幹處理,由於烘幹後的單板比較脆,需要自然放置2天左右,確保保證單板的韌性,以便在圓形工藝加工時保證可彎曲度。
5.製作圓柱木模板的下一步,就是對單板進行塗膠,膠水要均勻保滿,模板壓差15%,模板壓力190T,一張成型的圓柱木模板,都是采用了多張單板(楊木樺木)采用塗膠方式進行粘接在一起的,;利用進口全自動滾膠機和灌膠機,單板的正反麵都會被均勻的塗抹膠層,將塗有膠層的單板均勻的進行鋪蓋6-10層(根據需要)即可,千源圓柱木模板的層數設定一般是14mm-22mm厚度不等。
6、圓柱木模板的表麵采用環氧樹脂膜,該膜透氣性好,利於冬季施工。環氧樹脂膜需要配製麵膠,先在三胺膠液中加入玉米麵粉作為填充劑,先均勻攪拌25分鍾後,再加入氯化銨作為固化劑,形成麵膠,將配製好的粘膠均勻塗在單板和模板芯層上,依次粘貼在一起,形成模板板坯,繼而完成模板表麵環氧樹脂膜的製作。
7、先進行一次冷壓,將膜紙直接放在夾芯上直接成型初步模板。
8.進行二次成型,首先成型基板,然後對底板砂光、打磨、打膩子,在打磨,然後貼環氧樹脂膜,再次進入熱壓機貼膜而成,由此經過了2次熱壓的過程。在二次熱壓成型過程中,通過熱壓工藝進行壓平。傳統的加熱時采用了鍋爐水傳到熱進行加熱,千源圓柱木模板在製作中采用了電加熱,壓平後,可以增加建築模板的密實度,成型比較規則,提高了圓柱木模板的周轉次數。
8.上述過程中采用先預壓再熱壓的工藝,最高程度降低模板錯位的幾率,再施以合理的壓力和溫度熱壓,保證了每一張圓柱木模板均有卓越的膠合強度和硬度。
9,.噴漆、並且噴塗防腐漆,可保證圓柱木模板的使用壽命和周轉次數。另一方麵圓柱木模板在工地一般都是露天放置,噴漆過程可有效的防暴曬防雨水。有利於模板的存儲。
10.修邊包裝處理:經過熱壓處理的圓柱木模板,如果出現吧部分夾層出現錯位或者邊角不規整現象,可用刻刀將多餘的邊角進行裁切,最後進行鋸邊打包檢驗入庫。

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